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高压发泡机安全操作流程
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开机前

1)发泡机必须有专人负责,操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识,熟知化学品安全说明,按规定穿戴好劳动防护用品。

2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

3)检查料桶内的黑料、白料剂量,检查料罐压缩空气压力、冷却水是否正常,料温是否符合工艺要求,检查枪头是否被堵住。

运行中

1)启动油泵:打开电源总开关,检查控制电压220V和三相电源指示灯是否缺相,待油压升到工作压力时打开油泵,检查油泵的转向(顺时针旋转)。

2)测量:选择工位设定好A、B料配比及时间(3-5)秒,把A、B原料的容器各自放在枪头下面,调整泵头上测量旋钮(按上面的“+、-”箭头指示,顺时针旋转流量小,反之则大)。按下注射按钮,测量A、B原料泵每秒流量是否符合工艺要求,调试完毕锁紧测量旋钮的螺母。注:(在料泵运转中禁止调节流量)。

3)调整浇注压力:枪头两侧各有一个手柄,里面的M8螺丝用来调节出料压力的大小(顺时针增大,反之减小),调压力时应配合料泵流量手柄协调调整,门体浇注压力120bar-140bar;箱体浇注压力130bar-150bar,调试完毕后锁紧枪头两侧手柄。

4)浇注时间设定:根据A、B料配比、箱体体积和设定好的A、B料泵流量,计算浇注总量和A、B料量,设置工位号,确定浇注时间。

5)浇注:开启油泵,等油压升到所需的压力稳定时,转动摇臂,把枪嘴插到要浇注的模具中,按下料泵按钮,A料泵启动(红灯亮),延时MT时间后B料泵也启动(绿灯亮),发泡机处于正常出料状态,料液开始循环,按下注射按钮,油压阀门立即转向,枪头大活塞立即后退,推到最高点,当延时LT时间后小型电磁阀开始换向,料液从循环状态变为出料状态,料液在混合室内高压碰撞雾化混合喷出,当时间到了预先设定的时间时,油压阀门立即换向,大小活塞同步关闭,设备又恢复到循环状态(如需连续浇注,不要停止主机,可连续浇注).

6)结束:工作完成后按下提杆按钮提起枪头螺杆,在内壁涂抹凡士林,按下复位键等待下一个工作循环。
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